Limpiar el hilo de conexión de la antorcha
Cuando reemplace los consumibles o las inspecciones de mantenimiento de rutina, asegúrese de limpiar las roscas internas y externas de la antorcha y, si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión.
Limpieza de la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
En muchas antorchas, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo es una superficie de contacto cargada. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, la antorcha no funcionará correctamente y debe limpiarse con un agente limpiador de peróxido de hidrógeno.
Verifique el gas y el gas de enfriamiento diariamente
Verifique el flujo y la presión del gas y el flujo de aire de enfriamiento diariamente. Si se encuentra que el flujo es insuficiente o tiene fugas, deténgase de inmediato para eliminar el mal funcionamiento.
Evitar daños por colisión de antorchas
Para evitar daños en la colisión de la antorcha, debe programarse adecuadamente para evitar que el sistema se desborde. La instalación del dispositivo anticolisión puede evitar efectivamente el daño de la antorcha durante la colisión.
Caracteristicas
Los costos de transporte y materiales se reducen en un 10%.
Alta eficiencia de procesamiento, 2,2 veces mayor que el corte de un solo disparo.
Condensador opcional o sistema de ajuste automático de altura por plasma para evitar efectivamente la deformación de la placa por colisión por deformación de la onda.
Electrodomésticos importados, rendimiento estable, antiinterferencias y larga vida.
Servocontrolador, alta precisión de control, características de frecuencia de momento estable, fuerte capacidad de sobrecarga y respuesta rápida.
El control numérico y la unidad adoptan un diseño integrado modular, y los botones y el chasis están completamente protegidos de todas las estructuras de acero, evitando la radiación electromagnética y antiestática.
La operación de doble arma reduce los costos de mano de obra en un 50%.
Ventajas: alta eficiencia y precisión, alta calidad de corte estable
Ámbito de aplicación: acero al carbono, chapa galvanizada, inoxidable, chapa de aluminio, chapa de cobre, chapa de manganeso y materiales de chapa metálica.
La esencia del proceso de trabajo del dispositivo de plasma es la siguiente: se genera un arco entre la boquilla interna (ánodo) de la pistola y el electrodo (cátodo), de modo que la humedad entre ellos se ioniza para alcanzar el estado del plasma. . En este momento, el vapor ionizado se expulsa a la boquilla en forma de chorro de plasma por la presión generada internamente, y la temperatura es de aproximadamente 8 000 ° C. Esto corta, suelda, suelda y otras formas de tratamiento térmico de materiales combustibles.
Estructura de la máquina
1. El marco adopta una estructura totalmente soldada, que es firme y razonable, fácil de operar y duradera.
2. Velocidad de corte y alta precisión. La boca de corte es pequeña, limpia y no tiene escoria. Sobre la base del sistema de control numérico tradicional, se mejora el método de control para el corte y se evita el procesamiento secundario del apósito.
3. Adecuado para acero con bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas de metal.
4. La configuración del sistema CNC es alta. Encendido por arco automático, rendimiento estable, la tasa de éxito del encendido por arco es más del 99%.
