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Shandong Buluoer Intelligent Technology Co., Ltd.

Máquina de corte CNC de plasma de pórtico
Máquina de corte CNC de plasma de pórtico
Máquina de corte CNC de plasma de pórtico

Máquina de corte CNC de plasma de pórtico

Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets

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Información básica

    Modelo: BLDH-4080

    Condición: Nuevo

    Proceso de dar un título: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008

    Automatización: Automático

    Adecuado para: Cobre, Aluminio, Aleación, Acero carbono, Acero inoxidable, Otro

    Effective Cutting Width(mm):3300: Machine Width(mm):4300

Información adicional

    Paquete: Caja de acero

    Marca: Buluoer

    transporte: Ocean

    Lugar de origen: Ciudad de Ji'nan, provincia de Shandong, China

    Certificados : ISO9001

    Hafen: Qingdao Port

DDescripción

Herramientas de producción para trabajo pesado con costos que reducen la tecnología LongLife para una vida de consumible dramáticamente más larga y costos operativos mucho más bajos. La antorcha de desconexión rápida hace que cambiar los consumibles sea rápido y fácil. Las impresionantes velocidades de corte, la calidad de corte constante y la vida útil del consumible excepcional le dan a este sistema de plasma un rendimiento confiable en una amplia gama de aplicaciones industriales.


Corte manual sin contacto
(1) El rodillo de la antorcha se pone en contacto con la pieza de trabajo, y la distancia entre la boquilla y el plano de la pieza de trabajo se ajusta de 3 a 5 mm. (El interruptor de "selección de grosor de corte" se cambia al nivel alto cuando se corta la unidad principal.
(2) Encienda el interruptor de la antorcha, encienda el arco de plasma, corte a través de la pieza de trabajo y muévase a la misma velocidad en la dirección de corte. La velocidad de corte es: la premisa de cortar, no debe ser lenta. Demasiado lento afectará la calidad de la incisión e incluso el arco.
(3) Una vez que se completa el corte, el interruptor de la antorcha se apaga y el arco de plasma se apaga. En este momento, el aire comprimido se pulveriza para enfriar la antorcha. Después de unos segundos, la expulsión se detiene automáticamente. Retire la antorcha y complete el proceso de corte.
Corte automatico
(1) El corte automático es principalmente adecuado para cortar piezas gruesas. Seleccione la posición del interruptor "Cortar selección gruesa".
(2) Después de retirar el rodillo de la antorcha, la antorcha y la máquina de corte semiautomática están firmemente conectadas, y las piezas de conexión se proporcionan en los accesorios aleatorios.
(3) Conecte la fuente de alimentación de la cortadora semiautomática. De acuerdo con la forma de la pieza de trabajo, instale el riel guía o la barra de radio (si es una guía de corte lineal, si se corta el círculo o el arco, se debe seleccionar la barra de radio).
(4) Si el conector del interruptor de la antorcha está apagado, reemplace el conector del interruptor del control remoto (incluido en los accesorios suministrados).
(5) Ajuste la velocidad de desplazamiento adecuada de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo. Coloque los interruptores [pour "y [shun" en la máquina de corte semiautomática en la dirección de corte.
(6) Ajuste la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo de 3 a 8 mm, y ajuste la posición central de la boquilla a la tira inicial de la ranura de la pieza de trabajo.
(7) Encienda el interruptor del control remoto, corte a través de la pieza de trabajo y encienda el interruptor de encendido de la máquina de corte semiautomática para cortar. En la etapa inicial del corte, la costura de corte debe tenerse en cuenta y ajustarse a la velocidad de corte adecuada. Y siempre preste atención a si las dos máquinas funcionan normalmente.
(8) Después de cortar, apague el interruptor remoto y el interruptor de encendido de la máquina de corte semiautomática. En este punto, se completa todo el proceso de corte.
Corte manual
De acuerdo con el material y el grosor de la pieza de trabajo, seleccione el método de corte simple o paralelo, y seleccione el método de corte correspondiente. Apriete la barra transversal en el accesorio al azar en el orificio del tornillo en el soporte de la antorcha. Si la longitud no es suficiente, se puede conectar uno por uno. A la longitud del radio requerido y apriete, luego ajuste la distancia desde la punta hasta la boquilla de la antorcha de acuerdo con la longitud del radio de la pieza de trabajo (se debe considerar el factor de la ranura). Después de ajustar, apriete los tornillos de fijación superiores para evitar que se aflojen y afloje la jaula para apretar los tornillos moleteados. En este punto, la pieza de trabajo puede ser redondeada.


Aplicación de producción
La ventaja de la máquina de corte por plasma es que la energía del arco de plasma es más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña y se pueden cortar materiales como el acero inoxidable y el aluminio.
La insuficiencia del corte por plasma es que el arco es fuerte, el ruido es fuerte, el polvo es mucho y hay una cierta contaminación en el medio ambiente. Para medios y gruesos, se utiliza mucho corte por plasma bajo el agua, y el espesor de corte también es limitado. De manera similar, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telégrafo, la magnitud de la corriente y la velocidad de corte afectan la calidad, y no es tan fácil de captar como es. La pistola de corte por plasma no debería ser más, ya que la velocidad de corte es más rápida, es fácil verse afectado por los factores anteriores y la calidad de corte es diferente. En términos generales, para el corte de placa delgada, la calidad de la superficie de la incisión de corte por plasma es superior a la del relleno de fuego, y el residuo de suspensión es raro.
En los últimos años, los fabricantes extranjeros han desarrollado una nueva tecnología llamada plasma fino o plasma de alta precisión, que ha sido introducida por los fabricantes nacionales. El efecto es mejor. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo se mejora significativamente, y la verticalidad del borde puede alcanzar 0-1.5 °, lo que es particularmente ventajoso para mejorar la calidad de corte de la placa gruesa. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida del electrodo se incrementa varias veces. Sin embargo, la distancia entre la pistola de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura en la pistola de corte sea más sensible, y la reacción de elevación de la antorcha es más rápida.
Por lo tanto, el uso de placas de acero de corte por plasma de 4-30 mm es un método ideal para evitar los inconvenientes de una velocidad de corte lenta, una gran deformación, un corte severo de la incisión y una escoria grave. Se obtiene una pieza en bruto de un cierto espesor de acero inoxidable o similar.

Especificación de corte
1. Voltaje sin carga y voltaje de columna de arco
La fuente de alimentación de corte por plasma debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto como para inducir fácilmente la formación de arco y estabilizar el arco de plasma. El voltaje sin carga es típicamente de 120-600V, y el voltaje de la columna de arco es típicamente la mitad del voltaje sin carga. Aumentar el voltaje de la columna de arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, aumentando así la velocidad de corte y cortando un espesor mayor de la hoja de metal. El voltaje de la columna de arco a menudo no se logra ajustando el caudal de gas y aumentando la presión interna del electrodo, pero el voltaje de la columna de arco no puede exceder el 65% del voltaje sin carga, de lo contrario el arco de plasma será inestable.
2. Corriente de corte
El aumento de la corriente de corte también aumenta la potencia del arco de plasma, pero está limitado por la corriente máxima permitida; de lo contrario, la columna del arco de plasma se vuelve más gruesa, la anchura de la rendija aumenta y la vida útil del electrodo disminuye.
3. flujo de gas
Aumentar el caudal de gas no solo puede aumentar el voltaje de la columna de arco, sino también aumentar la compresión de la columna de arco, de modo que la energía del arco de plasma es más concentrada y la fuerza de expulsión es más fuerte, lo que mejora la velocidad y la calidad de corte. Sin embargo, si el caudal de gas es demasiado grande, la columna de arco se acortará y la pérdida de calor aumentará, por lo que la capacidad de corte se debilitará hasta que el proceso de corte no se realice normalmente.
4. Encogimiento de electrodos.
La llamada contracción se refiere a la distancia desde el electrodo hasta la cara final de la punta de corte. La distancia adecuada puede hacer que el arco obtenga una buena compresión en la boquilla de corte, y obtener un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte efectivo. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, el electrodo se quemará severamente, la boquilla de corte se quemará y la capacidad de corte se reducirá. La cantidad de contracción es generalmente de 8-11 mm.
5. Altura de corte
La altura de la punta de corte se refiere a la distancia desde la cara final de la punta de corte a la superficie de la pieza a cortar. Esta distancia es generalmente de 4 ~ 10 mm. Tiene la misma cantidad de contracción que el electrodo, y la distancia debe ser adecuada para utilizar completamente la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, la eficiencia de corte y la calidad de corte disminuirán o la boquilla de corte se quemará.
6. velocidad de corte
Los diversos factores anteriores afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco de plasma, y ​​la alta temperatura y alta energía del arco de plasma determinan la velocidad de corte, por lo que los diversos factores mencionados anteriormente están relacionados a la velocidad de corte. Bajo la premisa de garantizar la calidad del corte, la velocidad de corte debe incrementarse lo más posible. Esto no solo aumenta la productividad, sino que también reduce la cantidad de deformación de las partes cortadas y el área afectada por el calor del área ranurada. Si la velocidad de corte no es adecuada, el efecto se invierte, la escoria adherida aumenta y la calidad de corte disminuye.
mantenimiento
1. Montar correctamente la antorcha.
Instale la antorcha correcta y cuidadosamente para asegurarse de que todas las piezas estén bien emparejadas para garantizar el flujo de aire de enfriamiento y gas. Instalación Coloque todas las piezas en una franela limpia para evitar que la suciedad se adhiera a las piezas. Agregue aceite lubricante apropiado a la junta tórica, que está sujeta a la iluminación de la junta tórica.
2. Reemplace los consumibles a tiempo antes de que estén completamente dañados
No reemplace los consumibles con daños completos, ya que los electrodos, las boquillas y los anillos de remolino gravemente desgastados crearán un arco de plasma incontrolado que puede causar daños severos a la antorcha. Por lo tanto, cuando la calidad del corte se encuentra degradada por primera vez, los consumibles se deben inspeccionar a tiempo.
3. Limpiando el hilo de conexión de la antorcha.
Al reemplazar los consumibles o las inspecciones de mantenimiento de rutina, asegúrese de limpiar las roscas internas y externas de la antorcha y, si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión.
4. Limpiar la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
En muchas antorchas, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo es una superficie de contacto cargada. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, la antorcha no funcionará correctamente y debe limpiarse con un agente limpiador de peróxido de hidrógeno.
5. Revisar el gas y el gas de refrigeración diariamente.
Compruebe el flujo y la presión del flujo de gas y aire de refrigeración diariamente. Si el flujo es insuficiente o tiene fugas, deténgase inmediatamente para eliminar el mal funcionamiento.
6. Evitar daños por colisión de antorcha.
Para evitar daños en la colisión de la antorcha, debe programarse adecuadamente para evitar que el sistema se sobrecargue. La instalación del dispositivo anticolisión puede evitar efectivamente el daño de la antorcha durante la colisión.
7. La causa más común de daño de la antorcha.
(1) Colisión de la antorcha.
(2) Un arco de plasma destructivo debido a daños en los consumibles.
(3) Arco de plasma destructivo causado por la suciedad.
(4) Arco de plasma destructivo causado por partes sueltas.
8. Precauciones
(1) No aplique grasa a la antorcha.
(2) No use en exceso el lubricante de la junta tórica.
(3) No rocíe productos químicos a prueba de salpicaduras mientras la cubierta protectora aún esté en la antorcha.
(4) No utilice la antorcha manual como azada.

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