VIDEO
Principio de funcionamiento
Un plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y está altamente ionizado. Transfiere la potencia del arco a la pieza de trabajo. El alto calor hace que la pieza de trabajo se derrita y se salga, formando un estado de trabajo de corte por arco de plasma. Después de que el aire comprimido ingresa al soplete, se distribuyen dos canales desde la cámara de aire para formar un gas de plasma y un gas auxiliar. El arco de gas de plasma actúa como un metal fundido, mientras que el gas auxiliar enfría los diversos componentes del soplete y expulsa el metal fundido. La fuente de alimentación de corte consta de dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta resistencia a las fugas, un puente rectificador trifásico, una bobina de arco de alta frecuencia y un componente de protección. La alta resistencia a las fugas conduce a una característica de fuente de alimentación externa pronunciada. El circuito de control completa todo el proceso de corte a través del interruptor de botón en la antorcha: Preventilación - alimentación del circuito principal - arco de alta frecuencia - proceso de corte - arco - parada. La fuente de alimentación del circuito principal está controlada por el contactor; el cortocircuito del gas está controlado por la válvula solenoide; el circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco y detiene la alta frecuencia después de que se establece el arco. Además, el circuito de control también tiene la siguiente función de bloqueo interno: la acción del interruptor térmico, deja de funcionar.
Procedimiento de operación Primero, antes de usar y al cortar 1. Debe comprobarse y confirmarse que la fuente de alimentación, la fuente de gas y la fuente de agua no tienen fugas, fugas de aire, fugas de agua y que la conexión a tierra o la puesta a cero es segura y confiable. 2. El carro y la pieza de trabajo deben colocarse en la posición adecuada, y la pieza de trabajo y el circuito de corte deben estar conectados positivamente. El pozo de escoria debe colocarse debajo de la superficie de trabajo de corte. 3. La apertura de la boquilla debe seleccionarse de acuerdo con el material, tipo y grosor de la pieza de trabajo para ajustar la potencia de corte, el flujo de gas y la cantidad de contracción del electrodo. 4. El carro de corte automático debe ser operado por carro vacío y debe seleccionarse la velocidad de corte. 5. Los operadores deben usar máscaras protectoras, guantes de soldar, sombreros, máscaras de filtro contra el polvo y orejeras insonorizadas. Las personas que no usan gafas protectoras tienen estrictamente prohibido observar directamente el arco de plasma, y la piel desnuda tiene estrictamente prohibido acercarse al arco de plasma. 6. Al cortar, el operador debe pararse en la posición de barlovento. Es posible extraer aire de la parte inferior del banco de trabajo y reducir el área abierta en el banco de trabajo. 7. Al cortar, cuando el voltaje sin carga es demasiado alto, se debe verificar la conexión a tierra, la puesta a cero y el aislamiento del mango de la antorcha del equipo eléctrico. El banco de trabajo debe aislarse del suelo o el disyuntor sin carga debe instalarse en el sistema de control eléctrico. 8. El generador de alta frecuencia debe estar equipado con una pantalla blindada. Después del inicio del arco de alta frecuencia, el circuito de alta frecuencia debe cortarse inmediatamente. En segundo lugar, operaciones de corte y coordinación de la protección del personal.
1. Corte manual sin contacto
(1) El rodillo de la antorcha se pone en contacto con la pieza de trabajo, y la distancia entre la boquilla y el plano de la pieza de trabajo se ajusta a 3 ~ 5 mm. (El interruptor de "selección de grosor de corte" se utilizará para la gama alta cuando se corte la unidad principal. (2) Encienda el interruptor de la antorcha, encienda el arco de plasma, corte la pieza de trabajo y muévase a la misma velocidad en la dirección de corte. La velocidad de corte es: la premisa de cortar, no debe ser lenta. Demasiado lento afectará la calidad de la incisión e incluso el arco. (3) Una vez completado el corte, el interruptor de la antorcha se apaga y el arco de plasma se apaga. En este momento, el aire comprimido se pulveriza para enfriar la antorcha. Después de unos segundos, la expulsión se detiene automáticamente. Retire la antorcha y complete el proceso de corte. 2. Corte de contacto manual
(1) El interruptor de "selección de grosor de corte" se usa para el extremo bajo y se usa cuando el corte de una sola máquina es más delgado. (2) Coloque la boquilla de la antorcha en el punto de inicio de la pieza de trabajo, encienda el interruptor de la antorcha, encienda el arco de plasma, corte la pieza de trabajo y luego muévase a la misma velocidad en la dirección de la ranura. (3) Una vez completado el corte, el interruptor de la antorcha se abre y se cierra. En este momento, el aire comprimido todavía se está pulverizando y, después de unos segundos, el pulverizador se detiene automáticamente. Retire la antorcha y complete el proceso de corte.
Featres
1. Tratamiento de revenido a alta temperatura de 600 ° C de la rejilla y no se deforma todo el procesamiento.
2. Accionamiento bilateral, operación estable, alta precisión de corte y alta velocidad.
3. Motor importado original, reductor, engranajes de alta precisión, bastidores, guías.
4. Sistema de protección ambiental de enfriamiento y agotamiento incorporado.
5. Lubricación de aceite totalmente automática, silenciosa y sin mantenimiento.
Parámetros
Type
BTD-1540
Input
power
AC 220V/50Hz
Track gauge(mm)
1865
Effective
cutting width(mm)
1500
Machine
width(mm)
1840
Track length(mm)
4500
Lift(mm)
100
Cutting thickness(mm)
Plasma: 1~20 (According to the power supply size)
Cutting speed (mm/min)
0~8000
Idle speed
0~12000
Drive mode
Precision rack bilateral drive
System
Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
Operating accurancy
±0.2 mm
Aplicación de producción La ventaja de la máquina de corte por plasma es que la energía del arco de plasma está más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña y se pueden cortar materiales como el acero inoxidable y el aluminio.
Mantenimiento 1. Monte correctamente la antorcha Instale la antorcha correcta y cuidadosamente para asegurarse de que todas las piezas estén bien emparejadas para garantizar el flujo de aire de refrigeración y gas. Instalación Coloque todas las piezas sobre una franela limpia para evitar que la suciedad se pegue a las piezas. Agregue aceite lubricante apropiado a la junta tórica, que está sujeta al brillo de la junta tórica. 2. Las piezas consumibles deben reemplazarse a tiempo antes de que se dañen por completo. No reemplace los consumibles con daños completos, ya que los electrodos, las boquillas y los anillos de turbulencia muy desgastados crearán un arco de plasma incontrolado que puede causar fácilmente daños graves a la antorcha. Por lo tanto, cuando la calidad del corte se degrada por primera vez, los consumibles deben inspeccionarse a tiempo. 3. Limpieza de la rosca de conexión de la antorcha
Cuando reemplace consumibles o inspecciones de mantenimiento de rutina, asegúrese de limpiar las roscas internas y externas de la antorcha y, si es necesario, limpiar o reparar las roscas de conexión.
8. Precauciones (1) No aplique grasa a la antorcha. (2) No use en exceso el lubricante para juntas tóricas. (3) No rocíe productos químicos a prueba de salpicaduras mientras la cubierta protectora esté todavía en la antorcha. (4) No utilice la antorcha manual como azada.
Cortar muestras
